ERW管材评估流程详情:
1、无损检测 将检测站的检测臂旋转进入直缝焊管生产线,通过摄像头观察焊缝位置,用操作杆调整探头前后位置,使焊缝与激光重叠,并保存参数。通过DATASERVR和DACQ计算机输入钢带卷号。观察探伤界面波形显示。当波形超过报警线时,比较测厚信息,判断是缺陷波还是干扰波信号,目视检查管道,看波形是否超过报警线。当超过警报线时,会发出警报。及时停机,重新调整焊接参数。
表面无损检测的应用按标准要求进行。检测对象和应用一般如下:
(1)管材外表面的质量检测。
(2)重要对接焊缝表面缺陷检测。
(3)重要角焊缝表面缺陷检测。
(4)重要承插焊和桥接三通支管的焊接承口表面缺陷检测。
(5)弯管后表面缺陷检测。
(6) 材料淬火倾向较大的焊接接头的坡口检测。
(7)非奥氏体不锈钢管的检测设计温度低于或等于-29摄氏度的凹槽。
(8) 双面焊件焊缝规定生根后的生根检查。
(9) 用氧乙炔火焰切割有变硬倾向的合金管上的焊接夹具时,检测出修补件的缺陷。
2.破坏性试验
(1)压扁试验。切100mm左右的焊管,放在油压机下,焊缝位置与油压机方向垂直,启动油压,慢慢压焊管,压到管径的3/4,然后检查焊缝是否有裂纹。若无裂纹,则焊缝;如有裂纹应及时调整焊接工艺参数。
(2) 扩口试验。切割约100mm的焊管并将其放在锥形顶芯上;将锥形顶芯置于油压机下,启动油压,将焊管慢慢压下,扩口8%时,检查焊缝是否有裂纹。若无裂纹,则焊缝;如有裂纹,调整焊接工艺参数。
3.金相检验
(1)焊缝金相组织。一般焊缝热处理后,用来
判断热影响区的粗大组织是否完全消除,与母材组织是否基本一致,焊缝熔合中是否有夹杂物线。一般情况下,焊缝无夹杂物,无微裂纹,组织结构清晰,表明为焊缝。
(2)金属流线型。在高频焊接中,邻近效应和趋肤效应使带钢边缘处于熔融和半熔融状态。在挤压辊的压力下,焊缝金属向内向外流动,母材的流线在
焊缝两侧隆起形成夹子。该角度称为流线角α,一般在40°~70°判定为合格;超出这个范围,需要及时调整焊接工艺参数。
提示:ASTM A53 Gr.B是ERW高频焊管中的等级,分为A级和B级。ASTM 只是一组规范。ASTM钢管A53A对应国标GB8163原材料为10#钢,A53B对应国标GB8163原材料20#。
例如:ASTM(标准)A53(等级)gr是等级(等级的缩写)b(等级B)